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CNC加工中心常见问题
日期: 2015-7-8 9:14:34
加工中心常见故障诊断与对策
手轮故障
原因:
1.手轮轴选择开关接触不良
2.手轮倍率选择开关接触不良
3.手轮脉冲发生盘损坏
4.手轮连接线折断
解决对策:
1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换
开关即可解决
2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换
开关即可解决
3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。如损坏
更换
4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉
冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可
二.X Y Z 轴及主轴箱体故障
原因:
1.Y Z 轴防护罩变形损坏
2.Y Z 轴传动轴承损坏
3.服参数与机械特性不匹配。
4.服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心
5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位
6.柱重锤链条与导轮磨损振动
7.轴带轮与电机端带轮不平行
8.主轴皮带损坏,变形
解决对策:
1.防护罩钣金还
2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可
3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)
4.从新校正连结器位置,或更换连接
5.校正导轨,上黄油润滑
6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑
7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正
8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度
三. 导轨油泵,切削油泵故障
原因:
1. 导轨油泵油位不足
2. 导轨油泵油压阀损坏
3. 机床油路损坏
4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞
5. 客户购买导轨油质量超标
6. 导轨油泵打油时间设置有误
7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 切削油泵接头漏空气
9. 切削油泵单向阀损坏
10. 切削油泵电机线圈短路
11. 切削油泵电机 向相反
解决对策:
1.注入导轨油即可
2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
4.清洁油泵过滤网
5.更换符合油泵要求合格导轨油
6.从新设置正确打油时间
7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路
8.寻找漏气处接头,从新连接后即可
9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
10.检测电机线圈更换切削油泵电机
11.校正切削油泵电机 向,即可
四.加工故障
原因:
1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确
2.X Y Z 向主镶条松动
3.X Y Z 轴承有损坏
4 机身机械几何精度偏差
5.主轴轴向及径向窜动
6.系统伺服参数及加工参数调整不当
7.客户编程程序有误
8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损
解决对策:
1.千分表校正正确反向间隙
2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
3.检测轴承情况,如损坏更换
4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
6.调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间
常数
7.优化,调整编程工艺
8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
五.松刀故障:
原因:
1.松刀电磁阀损坏
2.主轴打刀缸损坏
3.主轴弹簧片损坏
4.主轴拉爪损坏
5.客户气源不足
6.松刀按钮接触不良
7.线路折断
8.打刀缸油杯缺油
9.客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策:
1.检测电磁阀动作情况,如损坏更换
2.检测打刀缸动作情况,损坏更换
3.检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片
4.检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换
5.检测按钮损坏程度,损坏更换
6.检测线路是否折断
7.给打刀缸油杯注油
8.安装符合标准拉丁 
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